注塑加工一級注射工作原理

在塑料成型中采用一級注射時，高壓力高速度注射可以快速充滿型腔，但是產品易產生溢邊和燒焦，不易找到轉保壓切換點；使用低壓力低速度注射時對模具溫度有很高的要求，產品會因為遇冷凝固造成缺料欠注。所以在塑料成型使用一級注射用的很少，一般只對結構簡單尺寸精度要求低的產品使用。

 

注塑加工多級注射工作原理

對于尺寸精度高、結構復雜、高亮度外觀件和大型件采用多級注射，是結合一級注射高壓力高速度，低壓力低速度這兩方面優點。

多級注射指的是在調試參數去掉保壓時間和壓力，螺桿向型腔內填充溶體時，每遞增一個螺桿位置后，觀察產品由小到大的變化及料的走勢和工藝缺陷，實現在每一個位置上用不同的壓力和速度對其控制，最后來確定每段注射位置和轉保壓位置。

 

多級注射工藝條件

①根據產品形狀、大小數量設定─注射位置。

②溶體充模的流動阻力設定─注射壓力。

③使用材料的流動性設定─注射速度。

 

多級注射分段設定

在多級注塑中原則上至少需要設置四段注射，每一段注塑位置所用的壓力速度不同�？刂频膮^域也不同（圖1），使用多段注射不僅對模具有很好的保護，調出的產品在產生缺陷時方便二次調試。

第一段水口區域采用中壓低速；

第二段澆口區域采用中壓中速；

第三段主體區域（填充至整個產品的90%）采用高壓高速；

末段補充使用低壓低速。

多級注射的分段劃分

多級注射擬定方案

多級注射在模具結構的不同、制品形狀不同、產品的質量、材料的收縮率流動性和制品出現的缺陷使用不同功能的多級注射，下表根據實際工作經驗擬定的注射方案。

工藝缺陷

注射壓力

注塑加工注射速度

流動性好的材料

低壓→中壓→高壓→低壓

低速→中速→高速→低速

流動性差的材料

中壓→中壓→高壓→低壓

中速→中速→高速→中速

防止溢邊

低壓→中壓→高壓→低壓

低速→低速→中速→低速

防止欠注

中壓→中壓→高壓→高壓

中速→中速→高速→中速

防止燒焦

低速→中速→中速→低速

防止凹陷

中壓→高壓→高壓→低壓

中速→高速→中速→低速

防止噴射紋

低速→低速→中速→低速

提高熔接痕強度

低速→低速→高速→中速

提高透明度

中壓→中壓→高壓→低壓

中速→高速→高速→中速

降低銀紋

低速→低速→中速→中速

不同功能的多級注射擬定方案

注塑加工多級注射注意事項

1、監測畫面終點位置與實際位置不同，螺桿停止注射時因慣性作用會向前移動，以監測畫面終點位置為準。

2、每次停機/開機都需要射膠－減料─減保壓，防止熔體填充型腔時模具溫度(溶體溫度)變涼堵住水口和流道造成塞料。

3、成型時注射段數設置太多，溶體流動性不足，導致在設定的注射時間內沒有填滿型腔，造成產品發生形變、欠注和縮水。

4、熱流道注塑模具，由于沒有水口或者結構簡單的產品，可以設置3段注射滿足成型要求。

5、轉保壓方式通常使用的是位置保壓和時間保壓，在原料流動好的成型穩定的轉保壓方式采用位置保壓；反之材料流動性不佳、設備老化嚴重、注射過程不穩定轉保壓方式采用時間保壓。

6、產品調試好工藝后，需要跟蹤生產，防止因為模溫變化材料溫度變化等，產品有縮水和燒焦、氣紋等工藝缺陷。