中初級注塑技術人員多數都只使用一級射膠方式進行注塑生產。生產中很多批鋒、縮水等問題都可以只使用一級射膠調校就可以解決。結果漸漸養成了習慣，多年都不會改變。

當出現稍微嚴重的縮水或充型困難時，為了讓熔膠能夠充滿型腔或解決縮水等問題，必須使用較高的壓力和較快的射膠速度，這時注塑件就很容易產生頂白和批鋒等問題。因此，對模具質量的要求就比較高，動不動就需要修模部修批鋒，修頂白，故這是單級射膠的缺陷之一。

學會和養成多級射膠的良好習慣，許多頂白、批鋒等問題都是可以通過調機來解決的，從而減少了許多模具維修費和時間。

簡單點的，可以在原來一級射膠參數不變的情況下，當射膠達到約90%左右的充型量時，立即轉二級稍低的壓力和速度繼續射滿型腔并進行保壓�；蚴窃谏錆M型腔之后再起第三級，用更低的壓力和速度進行保壓，批鋒問題相信會得到很好的解決。使用“定位射膠”法也是解決批鋒和頂白問題的一個好辦法。

注塑加工如果還伴有縮水問題存在，適當延長保壓時間或升高點第三級的保壓壓力，同時降低第三級的速度，程度不是特別嚴重的縮水問題都應該可以同時被解決。

如若批鋒和頂白問題確實太嚴重，經過調機的努力都無法解決時，再送去修模也不遲。

所以，學會多級射膠調較技術會有很多好處，它還能幫助我們解決很多的技術難題。因此，它是中初級人員必須踏過的一道坎，否則調機技術就無法向更高層次進步。